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当塑料凹印油墨生产工艺

发布时间:2021-09-15 02:06:04 阅读: 来源:电阻箱厂家
当塑料凹印油墨生产工艺

塑料凹印油墨生产工艺

塑料凹印油墨是一种混合的分散液体,生产的关键就在于组成间能够充分地混合分散均匀。塑料油墨的基本工艺包括:

1.连接料生产将多种相配合的树脂通过溶剂的溶解,成为均匀的粘度液体,设备主要是反应釜等。目前,国内知名品牌油墨制造商有的能够直接生产不同功能的树脂,组合成为自己独特的连接料,如天津东洋、杭州杭华、浙江新东方等油墨厂商。

2.分散,碾磨将色料、连接料、溶剂及助剂混合,分散碾磨成半成品。

3.调整,成品包装通过各种控制手段;测试各种指标,稳定后得到成品。

油墨生产设备对油墨产品质量的稳定性有着很大的影响,特别是碾磨的质量是直接关系着油墨的使用稳定性,印刷适性。因此,一个好的油墨产品必须是在优秀的配方之上,配合先进的生产技术及设备才能完成。

塑料油墨的使用

塑料凹印油墨除了上文提到的分类方法之外,按印刷加工的方式可分为表印油墨和复合油墨。目前国内有不少油墨生产厂家都能生产这两类型的油墨,从哪些方面选择我们需要的油墨?我们必定以印刷基材膜、印刷的条件、产品质量要求、后加工条件、最终用途来选择油墨,同时对所选用的塑料印刷油墨的综合性能必须了解,包括油墨的类型,稀释溶剂,使用条件

1.不同类型油墨的功能及特性见表四。

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2.油墨的使用粘度。

油墨的粘度对印刷产品质量有直接的影响。生产中油墨的粘度由具体的工艺参数决定,粘度还与车间的温度、湿度、印刷机的速度,油墨的浓度所使用的稀释溶剂(纯高强度和减震性能度、溶剂配方)有关系。为了使印刷、顷利地进行,我们对油墨的粘度必须进行控制。油墨的粘度过高过低都会造成印品、文字、图案、点不完整。粘度过低表印油墨会使产品不鲜亮,发花,耐磨性、擦伤强度减弱,附着力不够而掉色现象。出现复合油墨会造成层次点不完整,遮盖力差,印刷后的膜漏底有斑点,尤其与铝箔、镀铝膜复合时白点严重。

聚氨酯油墨组份中,丁酮是油墨的主体溶剂,属于快挥发性油墨。如果油墨的挥发速度和加入的溶剂溶解性能不能控制,将可能导致聚氨酯树脂析出,颜料絮凝,油墨沉淀,而出现不上色,脏版、发花、变色等一系列故障。为了使聚氨酯油墨在印刷过程中的溶剂挥发和溶解平行,我们必须要对稀释溶剂合理调整,使油墨在印刷时始终处在一个良好流体状态。

软包装用油墨的发展

我国的塑料软包装市场中,中小型企业占有绝大多数,生产的产品技术性不高,或者产品雷同,所以竞争非常激烈,最后往往把焦点关注于成本的降低,而忽略了产品的技术要求和卫生要求。我国塑料油墨的使用量有大幅度的增长,但在安全卫生性能上并没有得到相对应的提高,有明显的滞后现象。甲苯等芳烃溶剂尚在大量的使用,氯丙类里印油墨占有60%以上大家也随着学习1下吧的油墨市场。自中国加入世贸组织后,我国与各国的经济贸易更为密切,“国际化”的要求大大拉动了中国塑料油墨行业朝环保方向发展。这里有相当多的塑料软包装企业和油墨厂家是被动的接受状态,而非自觉的处于主动地位。国内的塑料包装,油墨必须同安全性、卫生性联系在一起。就其溶剂体系来说,目前朝无苯、醇溶方向发展。在醇溶性油墨技术方面,上海锡克拜、浙江新东方、上海DIC等企业处于领先地位。就其连接料技术来说,朝聚酯聚氨酯系方向发展。聚酯聚氨酯系油墨因其毒性小,对PET、NY材料印刷适性好,耐高温蒸煮、耐冷冻、耐磨等优秀性能备受用户的青睐,将逐渐取代氯化聚丙烯的油墨。新东方油墨公司的聚酯型油墨目前已占公司全部油墨产量的50%以上,成为公司的核心竞争力产品。塑料包装油墨就其颜料体系来说,将朝不含重金属颜料方向发展。国内的颜料厂家若无法同国际厂家在这一点上接轨,将面临被淘汰的危险。

自凹印技术进人我国以来,一直处于稳步发展的态势,并且发展前景看好。这一点与欧美等国不同。我国的食品塑料软包装中,凹印占有Vertu Constellation也喜欢用陶瓷键盘绝对的优势,在大型超市里,映人眼帘大放光彩的食品,日用品包装,均是凹印的产品在过去1年多产业化试水初显成效后。但在西欧,柔印则占到食品塑料包装的70%以上,凹印食品包装袋还在不断的减少。根据目前中国的凹印发展状势,我们有理由相信,凹印还将继续保持着在塑料软包装印刷中的绝对龙头地位。当然,塑料软包装油墨必须朝安全性、卫生性方向发展。随着中国加入WTO组织,包装的要求将逐步同国际接轨,国家将逐步制订更加严格的标准。为软包装生产企业提供原材料的厂家必须未雨绸缪,调整自己的技术方向,适应时代发展需求,才能在市场上立于不败之地。

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